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环氧煤沥青漆
由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。主要特性： 良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。 用 途： 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。颜色及外观： 黑色、漆膜外观正常。基本参数： 比重： 约1.57kg/L（混合后）配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）干膜厚度： 约40um理论用量： 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)闪点： 约29oC干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)适用期： ≤6h（23℃±2℃）复涂间隔时间： 底材温度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h长 4d 4d 4d建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。前道配套： 环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。
环氧煤焦油沥青管道漆也被称为环氧煤焦油沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧沥青漆，环氧沥青漆，环氧沥青防腐涂料、环氧煤焦油沥青防腐漆，环氧煤沥青底漆，环氧沥青底漆，环氧煤沥青管道油漆、环氧煤沥青管道底漆，环氧煤沥青管道油漆、环氧沥青漆，环氧沥青沥青防腐漆，环氧沥青防腐漆，环氧煤焦油沥青防锈漆。环氧煤焦油沥青管道漆也被称为环氧煤焦油沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧沥青漆，环氧沥青漆，环氧沥青防腐涂料、环氧煤焦油沥青防腐漆，环氧煤沥青底漆，环氧沥青底漆，环氧煤沥青管道油漆、环氧煤沥青管道底漆，环氧煤沥青管道油漆、环氧沥青漆，环氧沥青沥青防腐漆，环氧沥青防腐漆，环氧煤焦油沥青防锈漆。环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、填料、添加剂、溶剂等添加剂均由双组分环氧煤沥青漆组成，具有良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐油性、耐油性、耐水性、耐盐性、耐化学性。干燥涂层具有耐微生物腐蚀和电气绝缘性能。适用于输油管道、输水管、电厂及工矿企业的冷却水管壁防腐涂料、管道修补防腐涂料、混凝土、码头等。还可用于电厂、工矿企业的冷却水管道内壁防腐防锈涂料。沥青涂料不含环氧树脂，是一种单组分涂料，性能差，环氧沥青漆，环氧树脂和石油沥青作为组分环氧煤焦油涂料，环氧树脂和煤焦油作为组分。沥青是原油加工的产物，在常温下是黑色或黑色的棕色粘稠液体或固体，主要含有可溶性三氯乙烯烃衍生物，其性质和组成随来源和生成方法而异。沥青涂料不含环氧树脂，是一种单组分涂料，性能差，环氧沥青漆，环氧树脂和石油沥青作为组分环氧煤焦油涂料，环氧树脂和煤焦油作为组分。沥青是原油加工的产物，在常温下是黑色或黑色的棕色粘稠液体或固体，主要含有可溶性三氯乙烯烃衍生物，其性质和组成随来源和生成方法而异。 沥青，就像石油一样，是一种复杂的有机混合物，没有固定的化学成分和物理常数，许多石油矿物以过渡的形式连续不断地出现。这给分类和识别带来了很多困难。溶解性：疏水物质，水，丙酮，乙醚，稀释乙醇，溶解在两个碳硫化物，四氯化碳，氢氧化钠。中等毒性。沥青和它的烟道气体对皮肤和粘膜有刺激性。中国主要沥青有三种：煤焦油沥青>页岩沥青；前两个是致癌的。沥青的主要皮肤损伤是：轻度毒性皮炎，皮肤损伤局限于暴露部位，如面部和颈部，黑色变化，皮肤病变经常分布在暴露的区域，鳞片，褐变褐色到棕色，职业痤疮，疣状植物和因事故引起的热烧伤。此外，还有头晕、肿胀、头痛、胸闷、疲劳、恶心、食欲不振。症状包括眼睛、鼻子和喉咙的症状和刺激。
环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.
本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。用途：广泛应用于船底、压载仓、码头钢桩、矿山钢支架、酸槽、工业及矿山企业的自来水管道、冷却水管等，以及工矿企业冷却水管的外墙防腐底漆和顶涂。比例：漆器：2个10:l（重量比）施工参数：使用周期：8h,理论用量：250-350g/m2完全固化：7天油漆通道数量：2 -3个，50um/,干油漆150um以上油漆：可作为底漆使用；和铝粉环氧煤焦油涂料，用于户外耐候性。在使用油漆和固化剂按照之前要求的混合物，混合，即使混合的使用，用于8小时，施工过程保持干燥和清洁，油漆后，固化剂包装必须密封，以避免凝胶；在施工和烘干过程中，相对湿度不得超过85%,此产品必须在7天交货后才能完成。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。高温环氧煤焦油沥青漆是双组分交联固化。由于漆和固化剂是构成漆膜的两种化学物质，需要按比例调节，耐高温环氧煤焦油涂料交联固化，可制成厚膜厚。普通普通环氧漆、底漆、中间漆、表面光洁度可达250微米膜厚，无溶剂环氧涂料，每一层喷涂无气喷涂，可达1000亩；M.耐高温环氧煤焦油涂料可与氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、脂族聚氨酯漆、氟碳漆等高性能防腐涂料配套使用。耐碱性、耐盐雾、耐溶剂、耐湿热、耐候性差，通常用作底漆或室内设备、地下设备漆、耐高温环氧煤焦油涂料。该力适用于黑色金属、有色金属和镀锌钢。可用于钢结构、镀锌钢结构和FRP涂层。
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